Şantiyelerin jeolojisini anlamak, keşif sondajında çok önemlidir. Aşağıda, işin hakim kaya koşullarından nasıl etkilendiğine dair bir inceleme.
Açık ocak madenciliğinde jeolojik koşullar, arama çalışmalarının verimliliği ve etkinliği üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir. En uygun koşullardan en kötüye, ocaktaki kaya oluşumları, arama sondaj stratejilerini, ekipman gereksinimlerini ve makul olarak beklenebilecek numunelerin kalitesini belirler.
Karotlu sondajda üretkenlik birçok farklı parametreye bağlıdır, ancak kaya koşulları normalde sondaj hızını ve dolayısıyla üretkenlik düzeyini ve maliyeti etkileyen en büyük faktördür. Bazıları doğal olarak oluşmayan 118 bilinen elementin mineralleri ve jeolojisi, oksijen açık ara en yaygın olanıdır ve yerkabuğunun ağırlıkça yaklaşık %50'sini oluşturur. Silikon, yaklaşık %25'ini oluşturur ve alüminyum, demir, kalsiyum, sodyum, potasyum, magnezyum ve titanyum gibi diğer yaygın elementler, Dünya'nın' kabuğunun %99'unu oluşturur. Silisyum, alüminyum ve oksijen, kuvars, feldispat ve mika gibi en yaygın minerallerde bulunur. Bunlar, silisik asit ve diğer elementlerin bileşikleri olan büyük bir silikat grubunun bir parçasını oluşturur. Amfiboller ve piroksenler alüminyum, potasyum ve demir içerir.
Gezegenin' en yaygın kayalarından bazıları, granit ve gnays, silikatlardan oluşur. Oksijen ayrıca, genellikle madencilik amaçları için önemli kaynaklar olan metalik elementlerle kombinasyon halinde de ortaya çıkar. Bu bileşikler, demir cevheri manyetit ve hematit gibi oksidik cevherlerin bir parçasını oluşturabilir.
Kükürt ayrıca galen, sfalerit, molibdenit ve arsenopirit dahil olmak üzere sülfit cevherleri oluşturmak için metalik elementlerle kolayca birleşir. Kalkopirit (CuFeS2) de bakır içeren çok önemli ve bol cevher oluşturan bir mineraldir. Madencilikte önemli olan diğer büyük mineral grupları arasında florit ve halit gibi halojenitler; kalsit, dolomit ve malakit gibi karbonatlar; barit gibi sülfatlar; şelit gibi tungstatlar; ve apatit gibi fosfatlar. Nadiren, bazı elementler kombinasyon olmadan doğal olarak oluşabilir. Önemli olanlar altın, gümüş ve bakır metalleri ile elmas ve grafit şeklindeki karbondur. Özellikler ve özellikler Mineralizasyonun nadiren saf olduğunu söylemek doğrudur. Bunun yerine genellikle hem homojen hem de heterojen yapılardan oluşan karışıktır. Feldspat, Dünya'nın's mineral bileşiminin neredeyse %50'sini oluşturur, ardından piroksen ve amfibol mineralleri ve ardından kuvars ve mika, Dünya'nın yaklaşık %90'ını oluşturur' kabuk.
Ek olarak, mineraller çok çeşitli özelliklere ve özelliklere sahiptir ve onları çıkarmanın en iyi yolunu belirleyen bunlardır.
Tipik Özellikler:
• Sertlik
• Yoğunluk
• Renk
• Rüzgâr gibi geçmek
• Parlaklık
• Kırık
• Bölünme
• Kristal
form Parçacık boyutu ve mineralin hidrate olduğu (su ile karıştırıldığı) derece, kayanın kazıldığında nasıl davranacağını gösterir (bkz. jeolojik yöntemler, s.25).
Sertlik genellikle Mohs 10 puanlık skalaya göre derecelendirilir. Açık renkli minerallerin yoğunluğu genellikle 3'ün altındadır. Barit veya ağır spar (baryum sülfat – BaSO4 – yoğunluk 4,5 g/cm3), şelit (kalsiyum tungstat – CaWO4 – yoğunluk 6,0 g/cm3) ve serussit (kurşun karbonat – PbCO4 – yoğunluk 6,5 g/cm3).
Bir miktar demir ve silikat içeren koyu renkli minerallerin yoğunluğu 3 ile 4 arasındadır. Metalik cevher minerallerinin yoğunluğu 4'ün üzerindedir ve altın 19.3 gibi çok yüksek bir yoğunluğa sahiptir.
Tungsten, osmiyum ve iridyum içeren mineraller normalde daha da yoğundur. Cevher oluşturan mineral yoğunluğu yüksek olabilse de, toplam cevher yoğunluğu tamamen bu minerallerin bulunduğu ana kayaya bağlıdır.
Çizgi, mineral kütlesinin renginden farklı olabilen sırsız beyaz porselene bir mineral çizildiğinde veya sürtüldüğünde üretilen mineral tozunun rengidir.
Kırılma, bir mineral parçasının kırılmasıyla üretilen yüzey özelliğidir ve genellikle şu veya bu yönde düzensizdir. Bölünme, bir kristalin özelliklerini belirtir
bu da düz yüzeyler boyunca bölünmesine izin verir. Hem kırılma hem de yarılma, önemli miktarda ilgili mineralleri içeren kayaların yapısı için önemli olabilir. Kaya normalde bir malzeme karışımından oluşur. Kaya, yalnızca bu minerallerin özelliklerini birleştirmekle kalmaz, aynı zamanda kayaların oluşma biçiminden veya daha sonra ısı, basınç ve Yerkabuğundaki diğer kuvvetler tarafından değiştirilme biçiminden kaynaklanan özellikler de gösterebilir. Homojen bir kaya kütlesinin bulunması nispeten nadirdir ve kırılmış malzeme ile dolu faylar, büyük eklemler ve tabaka uyumsuzlukları gibi süreksizlikleri tahmin etmek zordur.
Bu süreksizlikler, yalnızca bir madenin yapısal bütünlüğü ve maden yataklarına erişim sağlamak için değil, aynı zamanda Dünya'da mineral konsantrasyonlarına neden olan sıvıların yolları olarak da önemlidir. Madenciliğin ekonomik olarak uygulanabilir olması için, minerallerin çıkarmaya değer olacak yeterli konsantrasyonda ve güvenli ve ekonomik bir şekilde kazılabilen kaya yapıları içinde mevcut olması gerekir. Minerallerin ekonomik bir şekilde zenginleştirilmesi de mümkün olmalıdır. Maden geliştirme ve üretim sondajı için kaya doğru bir şekilde değerlendirilmelidir çünkü sonuçlar öngörülen sondaj delme oranlarını, delik kalitesini ve sondaj çeliği maliyetlerini etkileyecektir. Genel kaya özelliklerini belirlemek için mikroskobik ve makroskopik özellikleri ayırt etmek gerekir.
Kaya, çeşitli minerallerin taneciklerinden oluştuğundan, mikroskobik özellikleri şunları içerir:
• Mineral bileşimi
• Tane büyüklüğü
• Tanenin şekli ve dağılımı
• Taneler toplu olarak gevşek veya çimentolu ise, bu faktörler kayanın sertlik, aşındırıcılık, basınç dayanımı ve yoğunluk gibi özelliklerini oluşturur. Buna karşılık, bu kaya özellikleri, arama delikleri delinirken elde edilebilecek penetrasyon oranını ve sondaj ekipmanındaki aşınma derecesini belirler. Bazı durumlarda, belirli mineral özellikleri madencilik yöntemini doğrudan etkileyecektir. Örneğin birçok tuz özellikle elastiktir ve patlatma şokunu emebilir. İyi ve kötü koşullar Sondaj için açık ara en iyi formasyon sert, sağlam kayadır. Penetrasyon oranı daha yüksek, sarf malzemeleri üzerindeki aşınma düşük ve delik sapması daha az. Tersine, oluşum daha yumuşaksa ve çatlaklar ve katmanlar içeriyorsa, delik sapması artar, sarf malzemeleri daha hızlı aşınır, penetrasyon oranları daha düşüktür ve sıkışma veya çekirdeğin parçalarını kaybetme riski daha yüksektir. Deliği açık tutmak ve çökmesini önlemek de daha zor olabilir. Deliğin yıkanması da son derece önemlidir ve delme sırasında başarı veya başarısızlık arasındaki farkı yaratabilir. Yaygın bir sorun su kaybıdır. Bu, suyun çoğunun akabileceği çok sayıda çatlağın bulunduğu kötü kaya oluşumlarında sondaj yapıldığında ortaya çıkar. Çatlaklar ne kadar büyük olursa, o kadar fazla su kaybolur. Daha parçalı kaya koşullarında, su genellikle tamamen kaybolabilir ve bu da delme işlemi üzerinde son derece olumsuz bir etkiye sahiptir, ekipmana zarar verir ve sondaj çubuklarını delikte sıkıştırır. Su püskürtme tekniği, kaya oluşumuna bağlı olarak büyük ölçüde farklılık gösterir. Sert kaya koşullarında suyu tek başına kullanma olasılığı daha yüksektir, yumuşak kaya oluşumlarında ise genellikle polimer veya çamur kullanımına ihtiyaç vardır. Yıkama birkaç nedenden dolayı yapılır. Biraz soğutur,
ucun önündeki yüzeyi temizler ve talaşları yüzeye getirir, çubuk ile delik arasındaki sürtünmeyi azaltır ve matkap dizisindeki titreşimleri azaltır.
Deliği temizlemek için kullanılan sıvının yoğunluğunu ve viskozitesini takip etmek gerektiğinden, kararsız oluşumlarda delik temizleme, sert oluşumlardan çok daha karmaşıktır. Ayrıca delicinin bu parametreler ile delikteki stabilite, sıvının kum ve talaşları yüzeye taşıma kabiliyeti, su kaybını kontrol etme kabiliyeti ve bir filtre keki oluşturma kabiliyeti arasındaki ilişkiyi anlaması gerekir. delikte. Bu olumsuz koşullarda yıkama, deliğin stabilize edilmesi, çatlakların kapatılması ve talaşları yüzeye çıkarma kapasitesinin arttırılması gibi başka nedenlerle de kullanılmaktadır.
Sondajcının zorluğu Bugün, keşif sondajcıları bir dizi farklı zorlukla karşı karşıya, özellikle jeologların daha büyük ve daha büyük karot numuneleri talep etmesi değil. Örneklem ne kadar büyük olursa, o kadar fazla bilgi elde edilebilir. Bu, elbette, belirtilen derinliklerde bu büyük boyutlu karotları işleyebilecek sondaj makinelerinin olduğunu varsayar.
Daha sığ yatakların halihazırda çıkarılıyor olması nedeniyle gerekli derinlikler de derinleşiyor. Ayrıca, iyi kalitede ve bozulmamış karot numunelerini kabul edilebilir bir maliyetle çıkarmak daha zor olduğundan, ters kaya oluşumları delicinin işini daha da zorlaştırır. Günümüzün arama sondaj kuleleri, bu talepleri karşılamak ve aynı zamanda üretkenliği artırmak için uzun bir yol kat ediyor ve böylece arama sondajcısının kazançlarını artırmasını sağlıyor. Bu kulelerin önemli bir yararı, sondajcının sondaj sırasında olayları daha yakından izlemesini ve bir şeyler ters gitmeden önce gerekli önlemleri almasını sağlayan çeşitli parametreler hakkında daha ayrıntılı bilgi sağlamasıdır. Ek olarak, Delik İçi (ITH) tekniğine ilişkin yenilik, delicinin maça alınırken taşmanın doğru şekilde bağlanmasını sağlamasına yardımcı olarak hayatı kolaylaştırıyor. Bu, ITH ekipmanındaki bakım ihtiyacını azaltır ve elmas uçların iyileştirilmesini sağlar. Elmas uçların performansını artırmak mümkünse, aynı uç daha uzun süre dayanacaktır. Bu, bit değişiklikleri arasındaki aralıkların daha uzun olduğu ve üretkenliğin arttığı anlamına gelir. Biti değiştirmek zaman alıcıdır. Delik ne kadar derin olursa, çubukları içeri ve dışarı atmak için o kadar fazla zaman harcanır. Otomasyon vizyonu Karotlu sondaj ekipmanı geliştiren çoğu şirketin büyük ölçüde keşifte otomasyon seviyesini artırmaya odaklandığına şüphe yok. Başlangıçta, bu yalnızca örneğin bir teçhizatın bir vardiya değişimi sırasında bir çubuğu otomatik olarak delmesini sağlamak için sınırlı olabilir. Ancak, amacın daha fazla otomatikleştirme yapmak olduğu ve sonunda tüm bir gidiş-dönüş yolculuğun otomatik olarak tamamlanmasını sağlamak olduğu açıktır.
Bununla birlikte, bir karotlu sondaj kulesini tamamen otonom olarak çalıştırabilmek çok uzun vadeli bir vizyondur. Karot sondaj kuleleri, delme ve patlatma için tasarlananlardan çok daha karmaşıktır. Muhtemelen, karotlu sondaj ekipmanının geliştirilmesi, sondaj makinesinin sondaj işlemi sırasında neler olduğunu tam olarak analiz etmesini sağlayabilecek ayrıntılı verileri sondaj makinesinden çıkarmaya odaklanmıştır. Buna ek olarak geliştiriciler, farklı deliciler ve kaya oluşumları arasındaki farkların çalışılabilmesi için her bir teçhizattan çıkarılabilecek veri miktarını artırmaya da odaklanıyor. Geliştirilmekte olan diğer yenilikler arasında, bakım zamanının geldiği ve bir olayın potansiyel olarak ne zaman arızaya yol açabileceği konusunda sondajcıları bilgilendirmek için verilerin uzak sahalara aktarılması yer alıyor.
Kaynak: Epiroc Çin
Delme verimliliğinin nasıl artırılacağı ve doğru emprenye edilmiş elmas uçların, raybalama kovanlarının ve ilgili sondaj çubuklarının nasıl seçileceği konusunda herhangi bir sorunuz varsa, teknik danışmanımızla ücretsiz olarak iletişime geçin.WhatsApp: +86-188 5151 3960
GEO EQUIP TECH WUXI
https://www.cgegtech.com/
